可以在预压完成后或在高压釜完成后切除孔内的SGP胶片。比较方便的方法是使用空心钻头来钻透孔内的胶片，空心钻头的外径要比空的内径稍小、以避免在钻孔时可碰到玻璃。在预压完成后钻透孔，由于预压完成时胶片还保持一定温度、采用一些冷却措施防止胶片在去除过程中粘附在钻头上，空心钻头采用特氟龙涂层处理过的；钻完后剩余的胶片需要用锋利的刀片去除；在预压后修边的优点是这时胶片还不是非常硬、比较容易去除。在高压釜后胶片变得非常硬，需要用更大的力进行钻孔、修边。在高压釜前或高压釜后完成钻孔、修边的效果是一样的。如果预压后修边有胶片缩进问题出现，则需要在高压釜完成后修边。

对于有孔结构的夹层玻璃，建议采用真空袋预压工艺，这样可以大大提高成品率；有孔结构夹层玻璃的同普通无孔真空工艺非常类似，但需注意以下问题：孔内的胶片要保留到高压釜完成后再修边，可减少材料在高压釜内流出的吸出效应；透气周真空材料要覆盖在孔的上下部并用胶带固定、提高抽气效果，且胶带可以防止透气材料吸入孔内；高压釜工艺完成后通过空心钻头和小刀去除孔内胶片。

片夹层玻璃的另外一个特点是要保证高压釜的冷却速度，因为最终产品的雾度同高压釜的冷却速度有直接关系，冷却速度越快雾度越少。这样对高压釜的散热风扇、冷却水的温度和流量有一定的要求，要保证冷却速率不小于2.2℃以上。如果生产出的产品雾度很高，可以通过再次进入高压釜再次进行升温，并且快速冷却来达到减少雾度的目的。

内胆铜匠厚釜，设计有专属沥脂功能，主要原理就是通过高温熔脂，利用高压沸腾将厚釜内的汤汁在胆内持续翻滚，油脂上浮于沥脂釜中，通过汤汁和油脂分离，氧化增香、萃汤祛脂，分离出的油脂滞留沥脂釜汤汁流回锅内，这样不但做出的饭菜更加香味浓郁，而且碳钢材质，更加聚温，做饭炖肉更快！

对于异形有孔结构产品，需要考虑玻璃方向，保证ATTA结构来进行合片；对于多层结构玻璃，尽量采用最多锡面与胶片接触的结构；在切割、钻孔、钢化阶段就必须考虑夹层工艺时的这些要求。如果不得不使用空气面面对胶片，必须在玻璃空气面使用黏结促进剂。对于大尺寸的玻璃、需要使用较多的抽头来提高抽气的效果；为了达到良好的抽真空效果，要达到-0.07Mpa以上的真空度；对于大的多层夹层玻璃进高压釜前的冷抽时间至少为60min、在高压釜内保温的温度在135℃的时间至少保持60min以上、必要时可以达到90min；高压釜后对孔内胶片用空心钻头修边时，不能使用火烤的方式来软化胶片。